简要分析阀压测试应遵循的16条原则和预防措施

阀门的生产是一个复杂而简单的过程。闸阀，舟山球阀和舟山蝶阀等普通阀门的生产周期通常在三天内。所制造的阀门必须经过各种性能测试。最重要的一项是压力测试。压力测试是四川阀门可以承受的压力值是否符合生产规定的要求。通常，阀门的压力测试必须符合以下原则和注意事项：（1）通常，阀门不进行强度测试，但是阀体和阀盖在修理后需要修理。腐蚀损坏的阀体和阀盖应进行强度测试。对于安全阀，其恒压和复位压力及其他试验应符合其说明书和有关规定的规定。 （2）阀门的安装应进行强度和密封性测试。检查20％的低压阀，如果不合格，检查100％，中高压阀100％。 （3）试验期间，阀门的安装位置应在易于检查的方向。 （4）对于焊接连接的阀门，如果无法通过平板进行压力测试，则可以使用锥形密封或O型圈密封进行压力测试。 （5）进行水压试验时，应尽可能除去阀内空气。 （6）试验期间应逐渐增加压力，不允许突然或突然加压。 （7）强度和密封性测试的时间一般为2-3分钟，重要的和特殊的阀门应持续5分钟。小直径阀门的测试时间可以相应地缩短，大直径阀门的测试时间可以相应地更长。在测试期间，如有疑问，可以延长测试时间。在强度测试期间，不允许阀体和阀盖出汗或泄漏。对于气密性测试，一般阀门只执行一次，安全阀，高压阀和其他重要阀门则需要执行两次。在测试过程中，低压，大直径不重要的阀门和具有规定允许泄漏的阀门允许少量泄漏。由于对通用阀门，电站阀门，船用阀门及其他阀门的要求不同，对泄漏的要求应按有关规定执行。 （8）节流阀未进行封闭部件的密封性测试，但应测试填料和垫圈的强度和密封性。 （9）在压力测试过程中，只能以一个人的正常体力来关闭阀门的关闭力，并且不允许使用诸如杠杆之类的力（扭矩扳手除外）。当手轮直径大于320mm时，允许两个人关闭。 （10）对于带上部密封的阀门，应将填料取出进行气密性测试。关闭上密封圈后，检查是否泄漏。使用气体进行测试时，请在填料函中加水检查。在包装密封性测试期间，不允许将上部密封垫放置在密集位置。 （11）对于带有驱动装置的阀门，在测试气密性时，应使用驱动装置关闭阀门并进行密封测试。对于手动驱动装置，还应进行通过力关闭阀门的密封测试。 （12）经过强度试验和密封性试验后，当主阀经过强度和密封性试验且主阀关闭部打开时，应打开安装在主阀上的旁通阀。 （13）在铸铁阀的强度测试中，用铜锤敲击阀体和阀盖以检查是否泄漏。 （14）在对阀进行试验时，除了允许对密封面上油的旋塞阀外，禁止在密封面上涂其他阀。 （15）在阀的压力测试过程中，阀板上的盲板压力不应过大，以免阀变形而影响测试效果（压力过紧时，铸件铁阀也将损坏）。 （16）阀门的压力试验完成后，应及时清除并擦净阀门内积水，并作好试验记录。阀门压力测试是必须在出厂前进行的测试，n确保阀门安全运行。我们在此提醒阀门制造商的压力测试人员要保护自己的安全。近年来，阀门测试压力安全事故多发，应提高警惕。